混凝氣浮設備是一類在水中通入或產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。
混凝氣浮設備是將空氣以微小氣泡形式通入水中，使微小氣泡與水中懸浮的顆粒粘附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣層，從水中分離出去。混凝氣浮設備是一類在水中通入或產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。
混凝氣浮設備工作原理說明：
1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關系：粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特征直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。 根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。
2、水中絮粒向氣泡粘附：如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的。氣浮運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調整水質。
混凝劑一般與沉淀工藝和氣浮工藝一起使用。一種是通過重力作用使水中污染物質發生混凝反應與污泥一起沉淀于池底，另一種則是利用混凝劑和氣泡產生的粘性使水中懸浮物粘附在氣泡上形成表面密度小于水的絮體而上浮到水面，氣浮再通過刮泥的方式達到處理效果。
兩種處理方法對所使用的混凝劑要求不同。氣浮多與曝氣、攪拌一起出現，對絮體要求比較高。如果所形成的礬花顆粒體積小、質量輕易于被打碎則會使出水懸浮物含量高及其它污染物質無法達標。因此，聚合硫酸鐵，硫酸五鐵等鐵鹽在氣浮處理上的作用效果要比鋁鹽好。
在使用鐵鹽與氣浮工藝相結合進行廢水處理時，可先輸入聚合硫酸鐵溶液進行攪拌，使其充分反應，再加入少量聚丙烯酰胺水溶液作為助凝劑，加快速反應速度、提高粘度及作用效果。
氣浮法多用于處理乳化廢水、含油廢水、纖維廢水、藻類廢水等比重接近于水的懸浮物。具體選用哪類混凝劑可以根據實驗小試、現場中試進行選擇。
